一、破碎分选线简介:

       报废汽车车身破碎分选与废钢加工一体化设备现已通过国家工业与信息化部的鉴定。该生产线主要用于废钢、废旧家用电器、报废汽车、薄壁容器、金属打包块等废钢料的破碎、分选加工处理，通过一级撕碎和二级涡流破碎加工处理工艺，可以有效去除油漆，提高产品的堆密度，提高成品的附加值，为下游的钢铁冶炼企业提供优质的钢铁冶炼原料，达到精料入炉的要求。 

　　二、破碎分选线适用物料范围:

　　1、报废汽车车身（拆除五大总成、轮胎、排空废油废液、拆除安全气囊）；

　　2、废旧易拉罐、油漆桶、非密封的薄壁容器；

　　3、金属打包块（堆密度≤0.7t/m3的打包料）；

　　4、家用电器（拆除电动机、压缩机、轴类及有毒有害部件）；

　　5、含钢铁、铜铝金属比例较高的废电器及生活垃圾；

　　6、厚度≤6mm废钢板、钢型材、钢制结构件。

　　三、不适合破碎加工的物料：

　　1、密闭的容器、高压储气罐（如液化气瓶等）；

　　2、可能引起爆炸、火灾的物料及有毒、有害、危险用品；

　　3、电线、钢丝、钢线、钢丝绳、厚壁钢管、轴类及热处理硬度大于HB250的物料。

　　四、成品品质:

　　物料经破碎加工处理后堆密度约0.7～1.2t/ m3 ，钢铁回收率98%以上。具体品质因物料不同而有一定的差异。

　　五、设备电源要求:

　　电源：380V/50Hz

　　六、主要设备技术参数及性能:

　　（一）破碎系统:

　　 1、双轴撕碎机:

 　　主机具有低转速、低噪音、大扭矩、高效率等优点；两排刀具相向咬合，具有撕扯、剪切、挤压等功能；刀具采用合金工具钢材料经特殊热处理工艺制造而成，具有强度高、韧性好等特点，保证在工作过程中有良好的刀刃，拆装、维修、保养十分方便。

　　2、立式破碎机:

　　主机采用涡流破碎工艺和回转刀头专利技术，物料处理采用物料搓揉技术，把金属和非金属分开，除去物料表面油漆，提高产品品质，使金属搓揉成团，提高物料堆密度。

　　（二）黑色金属分选系统:

　　采用上吸式滚筒、带式除铁器和磁滚筒三级磁选，对小粒度及大粒度的较重铁磁性物料都能得到有效回收，回收率达到98%以上。

　　（三）有色金属分选系统:

　　采用涡电流分选机，对多种非磁性金属分选效果优良，对目前行业中较难实现的小粒度物料的分选也有非常理想的效果，铜铝等有色金属回收率达到85%以上。

　　（四）风选除尘系统:

　　采用的旋风分离器适用于一、二、三级粉尘、泡沫及化纤等轻量物料分离，筒身呈倒圆锥形，因而减少了含泡沫气体自筒身中心短路到出口去的可能性，提高了分离效率；星形卸料器，对旋风分离器中分离的轻量物料进行定量而连续地卸料；布袋除尘器，适用于分散的小风量扬尘点的除尘，可直接处理高浓度的含尘废气。具有在线清灰、连续工作的特点。

　　（五）风安全保护:

　　防火阀平时呈常开状态，温度升高到70 ℃时阀门自动关闭，并输出关闭电信号。

　　气体灭火系统主要由气体灭火剂储存钢瓶组、启动瓶组、汇流排、管道和气体灭火控制器等组成。当系统温度检测值超过设定值或发生火灾时，灭火控制器发出报警信号，并自动联动启动瓶组、气体灭火剂储存钢瓶组向破碎机、除尘器内喷射气体灭火剂，降低系统可燃气体浓度。

　　喷淋喷雾装置就是由传感器和水泵以及控制系统组成的安全保障装置，正常状态下，该装置由高压小水泵以及喷头喷出雾状水雾，对立式破碎机内腔进行除尘，同时，起到一定的冷却作用。当立式破碎机破碎内腔温度异常或发生火灾时，传感器探测到后，迅速启动大水泵，对内腔进行大流量喷淋，起到灭火降温的作用。

　　（六）风电气控制系统及监控系统:

　　电控系统是整套设备的动作控制的核心，应用了先进的西门子S7-300PLC和人机（HMI）系统，实现操作人员与设备的对话。整个控制系统分为：手动、自动、检修、远程，其中手动与自动为设备正常操作应用，检修是专门为本设备方便用户检修而专门设计的，方便用户维护设备。

　　监控系统更直观的展示系统管控一体化，对设备实施全面的集中动态监控；同时能向操作人员提供准确直观的可视化工作过程，具有方便操作、对设备进行实时监控、生产过程自动进行信息记录、降低人力成本等优点。

　　本系统还可以实现远程实时在线监控、远程监控画面调取、远程监控画面回放，结合先进的IT网络技术，可以组成一个功能强大、实时在线监控系统。（信息来源：湖南万容科技股份有限公司）